鋁錠鍛造工藝均采納鋁液注入模具中，代冷卻成鑄坯后掏出后，注入進(jìn)程是產(chǎn)物好壞的癥結(jié)步調(diào)。鍛造進(jìn)程也即為由液態(tài)鋁結(jié)晶成固態(tài)鋁的物理進(jìn)程。鍛造鋁錠工藝流程大抵以下：

出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—簡練—澆鑄—重熔用鋁錠—制品反省—制品檢斤—入庫

出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—簡練—澆鑄—合金錠—鍛造合金錠—制品反省—制品檢斤—入庫

常用的澆鑄方法分為持續(xù)澆鑄和豎式半持續(xù)澆鑄

持續(xù)澆鑄

持續(xù)澆鑄可分為混雜爐澆鑄和外鑄兩種方法。均應(yīng)用持續(xù)鍛造機(jī)。混雜爐澆鑄是將鋁液裝入混雜爐后，由混雜爐結(jié)束澆鑄，重要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鍛造合金。外鑄是由抬包間接向鍛造機(jī)澆鑄，主如果在鍛造裝備不克不及滿意生產(chǎn)，或來料品質(zhì)太差不克不及間接入爐的情況下應(yīng)用。因?yàn)闊o外加熱源，以是請求抬包具有一定的溫度，一樣平常夏日在690～740℃，夏季在700～760℃，以包管鋁錠得到較好的表面。

混雜爐澆鑄，首先要顛末配料，而后倒人混雜爐中，攪拌平均，再參加熔劑結(jié)束精粹。澆鑄合金錠必需廓清30min以上，廓清后扒渣便可澆鑄。澆鑄時(shí)，混雜爐的爐眼瞄準(zhǔn)鍛造機(jī)的第二、第三個(gè)鑄模，如許可包管液流產(chǎn)生變更和換模時(shí)有一定的機(jī)動(dòng)性。爐眼和鍛造機(jī)用流槽聯(lián)接，流槽短一些較好，如許能夠削減鋁的氧化，防止構(gòu)成渦旋和飛濺，鍛造機(jī)停用48h以上時(shí)，從新啟動(dòng)前，要將鑄模預(yù)熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液外面的氧化膜撤除，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個(gè)鑄模，鍛造機(jī)是持續(xù)進(jìn)步的。鑄模順次進(jìn)步，鋁液漸漸冷卻，到達(dá)鍛造機(jī)中部時(shí)鋁液曾經(jīng)凝結(jié)成鋁錠，由打印機(jī)打上熔煉號。當(dāng)鋁錠到達(dá)鍛造機(jī)頂端時(shí)，曾經(jīng)完整凝結(jié)成鋁錠，此時(shí)鑄模翻轉(zhuǎn)，鋁錠脫模而出，落在主動(dòng)接錠小車上，由堆垛機(jī)主動(dòng)堆垛、打捆即成為制品鋁錠。鍛造機(jī)由噴水冷卻，但必需在鍛造機(jī)開動(dòng)轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液約莫耗費(fèi)8-10t水，夏日還需附吹風(fēng)結(jié)束外面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝結(jié)偏向是自下而上的，上部中央末了凝結(jié)，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝結(jié)光陰和前提不盡相同，因此其化學(xué)身分也將各別，但其全體上是相符尺度的。

重熔用鋁錠常見的缺點(diǎn)有：①氣孔。主如果因?yàn)闈茶T溫度太高，鋁液中含氣較多，鋁錠外面氣孔(針孔)多，外面發(fā)暗，重大時(shí)產(chǎn)生熱裂紋。②夾渣。主如果因?yàn)橐皇谴蛟粌簦瑯?gòu)成外面夾渣；二是鋁液溫度太低，構(gòu)成外部夾渣。③波紋和飛邊。主如果操縱不精致，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機(jī)運(yùn)行不安穩(wěn)構(gòu)成。④裂紋。冷裂紋主如果澆鑄溫度太低，以致鋁錠結(jié)晶不致密，構(gòu)成松散甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高惹起。⑤身分偏析。主如果鍛造合金時(shí)攪拌不平均惹起的。